在生產(chǎn)包裝紙箱過程中會(huì)遇到一個(gè)頭疼問題，就是針對(duì)塌箱和粘箱機(jī)粘不牢問題，天進(jìn)機(jī)械總結(jié)給出解決方案是改善紙板材質(zhì)，提高抗壓強(qiáng)度及防潮性能，從而減少塌箱率。另外還一點(diǎn)廠需要提高粘合強(qiáng)度，增加淀粉糊的固含量，通過降低上膠量提高紙板硬度解決粘箱機(jī)粘不牢問題。 

包裝紙箱廠如何應(yīng)對(duì)粘箱機(jī)粘不牢塌箱問題生產(chǎn)使用應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 

1、要控制好原紙的使用 

檢查瓦楞紙的施膠情況，原紙表面吸水性指標(biāo)藥效。如果原紙表面施膠差，吸水性就會(huì)偏高，很容易手冷庫(kù)低溫、潮濕的環(huán)境影響，導(dǎo)致回潮，變軟，整理抗壓強(qiáng)度降低。 

2、生產(chǎn)紙板時(shí)要控制紙板的水分含量 

紙板的水分含量不可過多，因?yàn)樗执髣t紙板的硬度低，影響紙板的邊壓指數(shù)。在紙板加工過程中，單面機(jī)和雙面機(jī)工序上膠量不能過大。一旦上膠量大，紙板的楞形會(huì)變形，而瓦楞的形狀是直接影響紙板的邊壓的，邊壓降低，的抗壓強(qiáng)度也隨之降低。 

3、紙板的粘合強(qiáng)度要大 

粘合強(qiáng)度是瓦楞紙與里紙、面紙的粘合力。如果萬一出現(xiàn)紙板假粘，受壓后，面紙或里紙便會(huì)與瓦楞紙分離，那么的抗壓強(qiáng)度會(huì)直線下降。

 4、生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的間隙壓力控制要適中 

尤其要注意糊箱機(jī)上糊的間隙壓力不能太小，雙面機(jī)，模切機(jī)上的太陽輪間隙壓力要控制在合理的范圍內(nèi)，以避免將瓦楞形壓潰，影響紙板的抗壓強(qiáng)度。 

5、使用潑水劑、防水光油等解決表面防水防潮問題

包裝紙箱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是從包裝和生產(chǎn)實(shí)際條件出發(fā)，依據(jù)科學(xué)原理對(duì)包裝的外形構(gòu)造及內(nèi)部附件進(jìn)行的設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)時(shí)必須保證結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度、硬度及抵抗其他環(huán)境的能力。從包裝紙箱的目的來看，必須考慮以下兩個(gè)方面，一是保護(hù)產(chǎn)品的首要功能，二是滿足現(xiàn)代包裝的重要特征。

合格的紙箱產(chǎn)品，從正確的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)開始。設(shè)計(jì)人員不僅要真正的理解客戶的意圖，還要熟悉后序加工工藝。只有這樣，才能把客戶的意圖轉(zhuǎn)化為合格的產(chǎn)品，并能保證后序加工順利進(jìn)行。

國(guó)內(nèi)的紙箱設(shè)計(jì)，存在技術(shù)和指導(dǎo)思想方面的一些問題，缺乏系統(tǒng)的分析，從而使得所設(shè)計(jì)出來的包裝不能夠滿足人機(jī)工程學(xué)以及技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理性等方面的要求。這一點(diǎn)，在紙箱尺寸設(shè)計(jì)中反映得十分明顯。

我國(guó)對(duì)紙箱的箱型作了明確的規(guī)定，而對(duì)紙箱的尺寸大小卻無具體要求，主要由設(shè)計(jì)者來定。而設(shè)計(jì)者在確定紙箱尺寸時(shí)又主要是考慮兩方面的因素：一是能夠包容得下內(nèi)容物；二是具有足夠的強(qiáng)度。其實(shí)，制約紙箱大小和形狀的因素除去包裝內(nèi)容物外，還有許多其它的因素，如人機(jī)工程學(xué)方面的因素、托盤的尺寸、貨車車廂的尺寸大小、集裝箱空間的尺寸大小、配貨架的尺寸大小等。這些因素間既相互獨(dú)立，又相互制約影響；既要考慮包裝功能，也要考慮方便性。所以設(shè)計(jì)時(shí)只有系統(tǒng)地、綜合地把握住所有的制約因素，才能夠真正合理地確定紙箱的尺寸大小。

關(guān)鍵字：包裝紙箱 

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